Precisionstrådskärning är en extremt exakt metod för bearbetning. Trådskärning, även känd som CNC EDM -skärning, utvecklas baserat på principerna för EDM -perforering och formning. Dess arbetsprincip innebär att man använder en kontinuerligt rörlig metalltråd (såsom molybdentråd, koppartråd eller legeringstråd) som elektrodtråden för att erodera metallen genom pulsutladdning mellan elektrodtråden och arbetsstycket, och därmed bilda en skärande slits och uppnå den bearbetning av delar.
Till skillnad från traditionella bearbetningstekniker som kräver mekanisk kraft och energi för skärning använder trådskärning främst elektrisk energi för att bearbeta material. Därför är trådskärning inte begränsad av materialegenskaper och kan bearbeta material av hårdhet, styrka och sprödhet, vilket gör det till en viktig teknik i mekanisk bearbetning.
Precisionsledning har följande huvudegenskaper: för det första finns det ingen signifikant mekanisk skärkraft under bearbetningsprocessen. Så länge materialet är ledande eller halvledande, oavsett hårdhet, styvhet, seghet eller sprödhet, kan det bearbetas. För det andra kan skärning av precisionstråd bearbeta delar med intrikata hål, smala slitsar och komplexa former, med slitsbredder så smala som 0,005 millimeter. Dessutom bearbetar det endast materialet längs dess kontur, vilket resulterar i högt materialutnyttjande och effektiva besparingar av värdefulla material. Slutligen har precisionstrådskärning hög bearbetningsnoggrannhet och är särskilt lämplig för liten sats, komplexformad, enstaka eller provbehandling.
Precisionsledning kan bearbeta ett brett utbud av material, inklusive ledande eller halvledande material såsom vanliga metaller, höghårdhetslegeringar, syntetiska diamanter, ledande keramik, ferritmaterial och mer.
Precision Wire Cutting Precision
| Ledningshastighet | Bearbetningsnoggrannhet | Ytsträvhet |
| Snabbtråd | 8-10 m/s | 0,01-0,02 mm | <2,5 um |
| Medelstor | 1-3 m/s | 0,005 mm | <1,3μm |
| Långtråd | <0,2 m/s | 0,001-0,002mm | <0,3μm |
Genom ovanstående introduktion kan vi se att Wire EDM -bearbetning har fördelarna med hög precision, bred tillämpbarhet och hög effektivitet. Det spelar en viktig roll i modern tillverkning och ger högkvalitativa delar och komponenter för olika branscher.
